阳春三月,春风和煦,在万象更新的大好季节,第七届中国钢铁发展合作交流高端论坛于3月22号在山东日照召开。本次会议由中国设备管理协会主办,到场嘉宾包括国内150多家大中型钢铁企业、焦化企业,120多家技术设备厂商总计800余人参加了此次会议。国能中电董事长白云峰先生出席本次大会并做了精彩的报告。
“十三五”时期是我国钢铁工业结构性改革的关键阶段。为贯彻落实党的十九大精神和中央经济工作会议精神,助推钢铁企业加快实施结构调整与转型升级,促进企业创新发展,绿色发展和智能制造成为了本次大会的核心议题。
中国设备管理协会秘书长魏景林致等领导致辞并对钢铁行业市场进行了分析和展望。钢铁行业业内人士分析了环保部2017 年6 月发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》修改单(征求意见稿),针对其中拟将烧结球团颗粒物、SO2 和NOx 特别排放限值下修为20、50、100 mg/m3的条款提出了今后钢铁行业大气污染物治理的目标。
北京国能中电节能环保技术股份有限公司董事长白云峰先生以“我国钢铁行业大气污染物治理重点技术方向”为题做了报告。
白总在报告中指出,钢铁行业“超低排放”改造是非常艰巨的任务,电力行业目前“超低排放”改造已经接近尾声,钢铁行业的“超低排放”改造势在必行。钢铁行业的污染治理要有新的技术,而新的技术一定要具备很强的优势——特别是节能。新技术要降低运营方面的成本,多种污染物协同脱除是方向。
同时不要让环保成为奢侈品,白总报告中介绍了国能中电针对钢铁冶金等非电力行业的大气污染物治理的先进技术——炭基催化剂干法烟气多污染物一体化脱除技术。
钢铁行业的废气具有排放量大、污染因子多、污染面广、烟气阵发性强、无组织排放多等特点,同时钢铁行业生产流程较长,使用的原燃料及各工序产生的副产品均较多,钢铁生产过程中会排放大量废气,其中的污染物包括颗粒物、SO2、NOx、重金属、二噁英等十多种,这些都是钢铁行业大气污染物治理的难题。
2017年,我国提高了钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准,增加了特别排放限值,由此钢铁行业迎来了严控烟气治理标准、规范脱硫脱硝市场的产业成熟期。2018年我国已启动钢铁行业限值排放改造。在钢铁烧结烟气治理领域出现了许多新的技术和观点,如“湿法改干法”、“脱白”、“全面推广活性炭”等。
国能中电的炭基催化剂一体化脱除技术就是在这样的背景下研发营运而生,炭基催化剂一体化脱除技术与传统脱除技术相比优势明显:污染物可协同脱除,不耗水,可协同脱除氟化物、重金属、二噁英等污染物。烟气脱硫脱硝的反应温度在100-150℃,不需要对烟气进行加热。烟气净化过程不耗水,适用于水资源缺乏的地区;脱除效率高,硫效率可达99%,脱硝效率可达80%,脱汞效率可达90%;资源可利用,可回收烟气中的SO2资源化利用制备硫酸、硫磺、焦亚硫酸钠等化工原料,不回收时,可用碱液或钢渣吸收;无二次污染,升级方便。与湿法脱硫相比,不需烟囱防腐,无“石膏雨”和烟羽产生。可通过炭基催化剂材料的升级实现污染物脱除效率的提高、系统提效改造更简便。目前国能中电的该项技术已经运用在在国内多个知名钢铁项目上。
炭基催化剂一体化脱除技术是目前钢铁行业大气污染治理技术中最先进最高效的。白总的发言得到了与会人员的热烈响应,到国能中电展位咨询、讨论该技术的业内人士络绎不绝。
本次高端研讨会,北京国能中电节能环保技术股份有限公司还获得了"冶金行业优质供应商”大奖。随着我国对于生态文明建设的加强,钢铁冶金等行业转型升级的需求,我们衷心希望国能中电的炭基催化剂一体化脱除技术能够为我国钢铁及其他非电行业的大气污染治理、为中国的环保事业做出贡献。